Descripción

Anillo de carburo de tungsteno es un tipo de material de herramienta que consiste en carburo de tungsteno y cobalto con alta dureza y resistencia al desgaste. Con el fin de hacer pleno uso de estas ventajas, por ejemplo alta resistencia al desgaste, larga vida útil, alta eficiencia, debe prestar atención a los siguientes:

1. Debe seleccionar los anillos apropiados para cumplir con los molinos de laminación.

2. Para instalar los anillos, debe estar exactamente de acuerdo con las instrucciones. Cualquier operación incorrecta, por ejemplo, el ajuste entre el anillo y el eje o los anillos espaciadores es demasiado apretado o demasiado suelto, puede hacer que el rollo no funcione. También es muy importante comprobar si los anillos confirman las requisiciones técnicas y limpiar los anillos, anillos de arbor y espaciador antes de rodar. Está estrictamente prohibido golpear los anillos con martillo u otros objetos duros durante el montaje.

3. El enfriamiento está destinado a reducir la influencia en los anillos de rodillos de corrosión térmica, fatiga y tensión durante el fresado. Puede evitar que los anillos de rodillos se agrieten y ralentizar la difusión de grietas, prolongando el tiempo de vida de las ranuras. Desempeña un papel importante en la optimización de las prestaciones de los anillos de rodillos. Los datos de referencia para la refrigeración son los siguientes: La temperatura del agua de refrigeración es inferior a 25 C, la presión del agua de refrigeración es de 5-6 bar con un volumen de agua de 24-30m /hr/stand. El agua se lanza en una dirección radial y el ángulo entre el chorro de agua y la dirección de rotación de los anillos de rodillos es de 15-30 grados. La anchura de la columna de agua es 2 veces la de la ranura y el agua debe ser chorro directamente en las ranuras y el agua no debe ser dispersante o brumoso.

Requisitos de calidad del agua:

Para el agua alcaminada mediana o débil de la serie YGH PH 7.2

Para el agua ácida débil PH 7.2 o PH 7.2 ph 7.2

El contenido de partículas sólidas en el agua15>

4. Incluso en la condición de enfriamiento perfecta, aparecerá la grieta de fatiga. Para evitar que crezca, necesitamos volver a mecanizar el paso oportunamente cuando la grieta de fatiga alcanza 0,2 mm de profundidad. De lo contrario, la grieta creciente puede causar la rotura del rollo en cualquier momento.

La vida útil regular del pase se recomienda de la siguiente manera:

Soportes de laminado pre-acabado:(3500-4000)tons

1-2 Soportes de acabado de laminación:(1800-2500)tons

3-4 Soportes de acabado de laminación:(1800-2500)tons

5-6 Soportes de acabado de laminación:(1500-2000)tons

7-8 Soportes de acabado de laminación:(1500-2000)tons

9-10 Soportes de acabado de laminación:(600-1200)tons

Soportes reductores :(600-1200)toneladas

5. Reparación de ranura:

Con el fin de eliminar la grieta de fatiga por completo, tenemos que volver a vestir el pase lo suficientemente profundo. En realidad, es bastante difícil e inconveniente comprobar si la grieta de fatiga todavía está allí o no. Estas son algunas sugerencias de re-vestido para su referencia:

Anillos de rodillos para soportes de acabado 9-10: 0.4-0.6mm

Anillos de rodillos para 11-8 soportes de acabado: 0.7-1.2mm

Anillos de rodillos para soportes de pre-acabado: 1.2-2.0mm

Taller de trabajo

http://www.sinorolling.com/